• 良好審核案例—湖北***有限公司審核案例


    作者:admin  發表時間:2021/4/26 13:22:19  點擊:1510

        推薦認證機構:北京三星九千認證中心

        認證領域:質量、環境和職業健康安全管理體系

        認證人員:王朝宏(組長) 晏順芝  楊靜  張靖  王磊 

    一、案例發生的背景

        1、受審核組織名稱:湖北***有限公司

        2、認證范圍:純棉、化纖、混紡印染布的加工

        3、審核類型:再認證審核 

        4、審核準則:GB/T24001-2016;GB/T24001-2016;GB/T28001-2011

        5、審核日期:2018年08月 21 日至2018年08月 24 日6、企業簡介:

        湖北***有限公司是國內大型印染企業,新軍服面料定點生產單位,原屬中國人民解放軍總后軍需部,占地面積8.8萬平方米。公司主要從事純棉、化纖、混紡布的印染生產加工及銷售,擁有六條平幅印染線、一條特闊幅家紡生產線和一條長絲仿真印染線,形成了較完整的中、寬幅迷彩、色布、家紡、仿真等系列產品結構,年生產能力達7000萬米左右。擁有先進的印染設備和后整理設備及檢測手段,能進行抗菌、阻燃、拒油、防水、防污、防皺免燙、防靜電、防紅外夜視偵破迷彩(色布)偽裝以及磨毛和涂層等多功能整理。

     二、主要審核發現問題

        1、審核概況:

        本次審核分2個組,審核覆蓋公司設備動力處(配電室現場)、技術處、質檢處、事務部(含倉庫)、營銷中心、公司辦、企管處、人力資源處、黨群工作處、財務處、印染車間及領導層等所有部門。

        2、審核問題描述:

        本次審核共開具一般不合格4項,無嚴重不合格,審核組對印染車間絲光工序工藝參數控制問題開具不合格1項,內容如下:     

        車間2#絲光生產36/2*14錦棉空軍數碼格子布,現場觀察速度顯示為62m/min(工藝指標60-65m/min),現場檢測堿濃度226g/L(工藝指標180-240),該工序為關鍵工序,要求值車工每小時對堿濃度檢測一次并記錄,現場不能提供2018.8.22白班堿濃度檢測記錄。不符合公司《關鍵工序質量控制點作業指導書》“操作者1小時測定記錄一次”的規定。

         主要溝通情況

        針對以上問題,審核組與印染車間主任進行交流,分析絲光工藝參數對產品質量控制的重要性:

        1、印染過程絲光的作用:

        a)提高最終成品布的光澤度;

        b)增強后道工序印染效果;

        c)穩定成品布的縮水率、尺寸的穩定性,提供成品布表面平整度、手感豐滿度;

        d)提高成品布物理性能指標(織物強力、延伸性等)。

        2、堿濃度的穩定性對絲光工序及成品布質量影響的重要性:

        堿濃度是影響絲光效果的主要因素之一,只有當堿液濃度在一定的期間內才能到達絲光的目的。

        a)絲光工藝針對棉布或棉混紡布,布中的棉纖維在不同濃度堿溶液處理后才能產生變化(當濃度低于105 g/l時,不起絲光作用)。

        b)堿濃度達到177g/L時,纖維才開始有膨脹現象發生,纖維的結晶度有所降低,因此織物的上染率和染色深度會有所提高,織物的尺寸穩定性得到進一步提髙。公司將堿濃度控制在180-240g/L是合理的。

        c)堿濃度超過240g/L以后,會增加后道工序水洗壓力,如水洗工藝不及時調整將導致棉布上有堿殘留,致使織物收縮、影響光澤。

    因此,無論從布的著色、光澤、手感等諸方面,堿濃度都有關鍵性的影響,尤其對仿真絲一類布關系更大。堿濃度穩定在工藝要求的范圍內,保證了后續染色均勻,工藝重現性好,提高了產品檔次。

        3、堿濃度記錄對絲光質量的重要性:

        堿濃度記錄是印染工藝控制和后道水洗工序工藝調整的依據,如果堿濃度波動而不及時檢測或無記錄,后道水洗工序不及時調整工藝,將導致棉布上有堿殘留增加,印染后成品布收縮增加、布面光澤發生偏移,不能滿足客戶合同要求。

        從以上情況分析可見,印染絲光工序堿濃度的控制是保證印染布質量的關鍵點,必須嚴格控制才能確保產品質量穩定。車間對此事專門召開分析會,經對相關工藝檢查員、班長等進行了解,操作工按規定進行減濃度檢測。操作工陳述:由于忙于換品種及其它工作,檢測合格后沒有填寫記錄。

    四、糾正措施

        公司印染車間對本次審核發現問題十分重視,組織技術人員、班組長進行原因分析,分別制定糾正和糾正措施,主要具體內容如下:

        (1)于2018.08.26下發“通知”,重申《關鍵工序質量控制點作業指導書》中《技術操作規程》和《工藝操作規程》要求,各崗位嚴格按照相關規定要求及時準確填寫《原始工藝記錄本》記錄,明確班前會學習、宣貫,明確和完善對執行情況檢查及考核辦法。

        (2)對本崗位及其他機臺崗位工藝執行情況進行回頭看檢查。

    經過回頭看檢查,車間組織對之前的成品印染布的質量指標的檢驗數據進行分析,確認產品質量穩定,絲光工藝處于受控狀態。

    五、本次審核給獲證組織益處

        通過現場審核,使印染車間提高了對絲光工序的工藝參數控制的重要性認識,明確了強化對關鍵工序工藝控制的意識,主要有以下幾點益處:

        1、強化痕跡管理,對關鍵過程的主要工藝參數的執行情況必須保留相應的控制證據,確?勺匪。

        2、完善了對工藝執行并強化監督考核的制度,以通知形式明確了控制要求、監督檢查方法、違規處罰準則等。

        3、進一步提高對操作規程等制度的執行力,預防因工藝參數波動、控制不嚴造成后續產品質量的不穩定。根據企業反饋,車間2018年1-7月份綜合下機一等品率96.03%,8-12月份綜合下機一等品率96.21%,穩中有升。

       



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