• 良好審核案例---***有限公司審核案例


    作者:admin  發表時間:2021/4/26 13:30:36  點擊:1631

        推薦認證機構:北京三星九千認證中心

        認證領域:能源管理體系

        認證人員:胡安霞(組長) 郭君明   趙寶霞

    一、審核案例發生的背景介紹審核案例發生的背景

        1、受審核組織:***有限公司

        2、審核類型:  第一次監督審核

        3、審核準則:GB/T23331-2012;RB/T115:2014

        4、審核范圍:石油煉制產品、石油化工產品的生產;

        5、審核時間: 2019年11月27日下午~29日

        6、審核涉及場所:領導層、生產管理部、健康安全環保部、物資采辦部、技術管理部、設備管理部、運行一部、運行三部、運行五部主要能源使用和消耗單元以及主要管理、輔助管理部門。

        7、企業簡介:

        ***有限公司組建于2008年,具備成品油批發資質。公司集石油加工、精細化工和生產銷售為一體,是中國海洋石油集團有限公司煉化板塊重要石化生產企業之一,并被列為了“2+26”城市國六成品油的重要保供企業。

        主要產品包括:國六汽油、京六柴油、燃料油、石腦油、導熱油、瀝青、

        苯、甲苯、二甲苯、液化石油氣、丙烷、丁烷、丙烯、聚丙烯、MTBE、甲乙酮等。

    二、案例發生的主要過程:      

        2019年11月27日-29日為***有限公司能源管理體系第一次監督認證審核,此次審核共有3名審核員,審核過程分三組進行,覆蓋公司與能源管理體系運行有關的主管部門和重點耗能單位,共發現并列出提請受審核方關注審核問題24項,開出不符合報告3項,均為輕微不合格,未導致嚴重后果,審核結論為推薦繼續保持能源管理體系認證注冊資格。

    三、審核發現以及不合格情況綜述:

        審核中根據審核發現共開具3個不合格,提出24個需要關注的問題,此次案例主要針對第二項不合格的開具、分析、整改以及整改取得的成效進行全面分析。

        1、不合格開具:

        1)查能源使用數據管理情況: 1)2019.9.28日除鹽水產出量2773.64噸、    日使用量2300.50噸,損失率17.05%; 2)查2019年9月 低壓蒸汽產汽量62528.80噸、用氣量58046.61噸,損失率7.17%;不能提供對上述損失率進行分析并采取控制措施的證據。

        2)查能源計量器具管理:能源評審報告2019年能源計量器具配置計劃中出廠編號為IC19131  FI5102電磁流量計,使用時間2019.7,檢定周期36個月, 確認時間2017.7.31; 不符合《測量設備管理細則》 6.2.2.3  凡入庫檢定未滿一年的,設備安裝前不需再作校準,若入庫超過一年,先由車間儀表人員進行校準,合格才允許安裝使用的相關規定。

        不符合GB/T23331-2012和RB/T115-2014標準4.6.1條款關于“組織應確保對其運行中的決定能源績效的關鍵特性進行定期監視、測量和分析”以及“組織應確保用于監視、測量關鍵特性的設備所提供的數據是準確、可重現的”相關要求。

        2、審核組不合格整改建議與企業溝通  

        根據審核發現,審核組與公司能源管理體系主要負責人以及主管部門就不合格、逐條問題進行了深度溝通,尤其是針對第二項不合格提出了下述具體的整改要求:

        1)針對除鹽水、蒸汽使用損失率問題進行統計,確定損失率的合理范圍并對超損失率范圍的情況進行分析并制定相應的控制措施;同時要求對燃料氣、燒焦、電等主要能源使用的計量損失率均進行統計分析,確定合理的損失率控制指標,對超范圍情況進行分析—確定損失超標是計量器具準確性問題還是存在跑冒滴漏、燃燒不完全、轉化不徹底等狀況造成等等。

        2)為將能源管理體系運行更加有效的融進企業日常管理,與公司主管部門進一步交流能源績效參數的識別以及相關變量的控制,進一步明確相關變量的變化對能源績效參數以及對能源績效的影響,將對能源績效的控制落實到具體的控制措施中—如將損失率識別為能源績效參數,那么影響到損失率的相關變量如除鹽水使用點有多少?每個使用點正常情況下消耗除鹽水指標是多少?影響除鹽水使用的工藝指標有哪些等等,同樣對蒸汽、燃料氣、燒焦、電等主要能源使用的分析也應結合能源評審明確化、精準化分析,直至分析到可以采取有效控制措施實施控制等等。

        3)針對電磁流量計停用一年以上再投用未檢問題,建議公司進行全面梳理,查看正在投用的各類計量表是否存在同類問題;同樣對在用能源使用及其相關變量等特性參數監視測量儀表進行全面檢查,發現問題立即整改—或檢定或校準;不能拆卸檢定、校準的立即進行比對,以全面確定計量器具的測量準確性和重現性,以穩定的計量為提升管理水平、提升能源績效、降低消耗打造堅實基礎。

        溝通中所提的建議和要求均得到公司管理者代表和能源主管部門以及技術部、設備部主管領導的一致同意,溝通會上管理者代表就上述問題的整改作出全面部署。

    四、不合格分析、整改以及取得的效果:

        1、原因分析:

        1)疏于監管:因以往的管理職責分工以及管理要求中未明確對能耗損失的監管要求,所以生產管理部僅對能源消耗數據中的裝置單耗數據進行監管及月度考核,未對每日能耗損失數據進行監管;

        2)責任缺失:此流量計為本年度檢修期間新裝計量設備,由于到貨時間較晚,運行四部未將其納入本年度計量器具檢定計劃中。經查證臺賬中所描述確認時間2017.7.31為管理人員筆誤。

        3)缺乏培訓:各崗位工作人員對能源管理體系標準要求以及如何將標準與具體工作有機融合存在理解上的缺失。

        2、制定糾正措施:

        具體實施措施:

        1)已對除鹽水、低壓蒸汽消耗數據進行摸排,最終確定各種能源的損失限額,職能部門定時監管。如損失異常時,要由職能部門分析原因,由責任裝置出具說明,并納入月度計量考核中。該措施目前正與各運行部進行溝通,待最終確定后計劃于2020年1月份開始執行;

        2)現已聯系省計量監督檢測研究院,對該電磁流量計進行檢定,同時對全部在用能源計量器具進行全面排查,并已及時更新臺賬信息。保證能源計量器具的管理有效性,以達到保證能源計量信息準確性和重現性的目的。

    后續增值措施:

        3)明確蒸汽、除鹽水等損失率指標后,確定影響損失率的相關變量并實施控制;同時將識別出的變量明確控制范圍,納入到工藝卡片中實施常規控制;

        4)對燃料氣、燒焦、電、中壓蒸汽、凝結水、新鮮水、循環水、 凈化風、非凈化風、氮氣、高壓氮氣所有能源使用按照消耗比例按照上述要求進行全面分析;

        5)組織與能源績效管理、統計、控制崗位技術人員進行能源體系標準、能源績效參數識別、相關變量識別以及控制方式培訓,以全面提高各崗位技術、工藝、管理人員的能源管理運行水平。

        3、此項不合格整改取得的成效分析:

        已取得的成效:

        1)審核中發現2019.9.28除鹽水損失率為17.05%,全年除鹽水損失率最高的8月份18.12%,最低的1月份8.21%,2019年平均損失率10.71%;經排查近三年除鹽水使用平均損失率為6.63%,所以確定2020年除鹽水損失率指標為≤6.5%;除鹽水年度用量約計85萬噸,2020年按照損失率指標計算將節約除鹽水3.4085萬噸;

        2)低壓蒸汽調查:審核期間發現9月損失率7.17%,全年平均損失率6.41%;排查近三年低壓蒸汽損失率平均為4.23%,所以確定2020年低壓蒸汽損失率指標為≤4.10%; 低壓蒸汽年使用量約計70萬噸,計算2020年節約低壓蒸汽量為1.617萬噸;

        3)期間主管部門為實現除鹽水損失率≤6.5%和低壓蒸汽損失率≤4.10%的目標,進行了充分分析,查找導致2019年除鹽水損失率和低壓蒸汽損失率超標的主要原因有: a責任心差;b系統不穩定;c計量穩定性差;

    為消除上述原因,由主管部門制定培訓計劃,實施一系列系統培訓-其中包括增加提高操作責任心,穩定控制的考核;同時全面確認計量穩定性、準確性和可重現性;

        4)通過統計分析,完成了電、中壓蒸汽、凝結水、新鮮水、循環水、 凈化風、非凈化風、氮氣、高壓氮氣等消耗限額考核指標體系;

        5)在2019年12月對電磁流量計實施檢定,并提供檢定報告。

    后續增值收益:

        1)案例發布前與企業主管人員聯系,后續增值措施如結合損失率識別相關變量并將變量指標標準化并結合工藝管理實施控制將在2020年6月全部完成。

        2)2020年1-9月份實際節約除鹽水3.5428萬噸,每噸加工成本為20元,除鹽水節約成本70.836萬元;2020年1-9月份節約低壓蒸汽1.523萬噸,每噸成本150元,節約成本228.45萬元;僅此兩項為公司節約299萬元; 同時公司對凝結水、電、新鮮水、循環水、凈化風、非凈化風、氮氣、高壓氮氣的使用均確定其損失率控制指標在2020年實施控制,僅此一項將為公司節約大量資金(因時間原因未提供具體節約數額)。

        3)通過對所有能源使用損失率控制,首先從管理上堵住了損失漏洞;同時各個用能點通過分析損失率指標的波動,尋找導致損失率超標的影響因素,采取控制措施,從基礎管理上系統的杜絕了損失超差現象的發生;再就是為各個用能點提供了發現問題、分析問題、整改問題、提升管理的管理通道和方法,從管理系統性提升方面得到改善。

        4)提升了員工操作責任心,使大家充分意識到每個人的行為都與公司的經濟、效益息息相關,每一崗位和控制點的穩定操作、精細化操作將為公司實現效益提升做出貢獻;

        5)通過全面核實和完善計量器具的測量特性,保證了能源計量的準確性和計量體系的穩定性,為能源管理奠定了更加堅實的數據基礎。

        6)通過此不合格整改,將主要能源使用損失率列為能源績效參數,對影響能源績效參數的指標實施控制,真正將能源管理與日常工藝管理和技術管理、生產管理相結合,也使得管理部室和車間技術管理人員、崗位操作人員理解了能源管理的精髓—-能源管理是通過日常管理實現管理節能,更是通過日常管理的精細化和持久化發現技術節能的關鍵控制點,使技術節能和管理節能有機結合,為能源體系有效運行發揮作用,為企業能源績效持續提升奠定基礎。

    五、綜合論述:

        ***有限公司此次能源管理體系第一次監督審核取得了圓滿結束,通過此不合格整改主要有如下幾個方面收獲:

        1、降低了消耗成本;

        2、抓住了能源管理的重點—主要能源使用;

        3、理順了管理思路,以文件的形式固化了管理要求;

        4、提高了公司對能源管理體系有效運行的認識;

        5、更加夯實了能源計量管理這一能源管理的基礎;

        這些收獲為公司能源管理水平的持續提升提供有力支撐,為公司能源管理體系持續有效運行和發展奠定了規范、嚴格的管理基礎;為管理節能和技改節能并駕齊驅實現公司能效提升提供了高度融合的平臺。



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